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風冷系列機房海洛斯機房精密空調調試前期準備工作
一、機械部分
1．確保已拆除設 備運輸過程中的保護材料； 對于上出風型機組，尤其要注 意確保風機組件運輸固定螺 釘已拆除；檢查
確認電機輪和風機輪的固定情況，風機軸與電機軸的平行度，皮帶與兩軸的垂直度，皮帶的張緊度；
2．制冷管路系統已經過壓力檢漏試驗并確認合格；
3．系統總充注量已經粗略核算，管路距離超長時，額定量冷凍油已經添加至系統內；
4．加濕系統供排水管路系統已按照規(guī)定材質要求可靠連接并檢漏；
5．壓縮機加熱帶已預熱 12 小時以上；
6．確保機房溫度位于 20℃以上并已具備一定熱負荷。如未具備首先應采用其它加熱裝置或手動強制運行機組自身及相
鄰設備加熱器（強制運行機組自身加熱器務必先按照接下來的程序進行到 4.2.2? 調試步驟第 3 條的內容為止），對機房
環(huán)境進行預熱，確保調試必需之額定量熱負荷；
7．在冬季某些情況下，需采用人為遮擋部分冷凝面積、限制冷凝風量等方法提高冷凝壓力至 16Bar。
二、電氣部分
1．確認主電源輸入電壓為額定電壓±10％標稱范圍；室外機風冷冷凝器電源隔離開關已閉合；
2．確認所有電氣或控制連線正確，緊固所有電氣、控制連接接頭；
3．電源電纜與低壓控制電纜需分開排布；
4．相序檢測：出廠時已保證了所有三相器件的相序一致。調試前只需保證一個三相器件相序正確就可以了。進行 4.2.2
調試步驟第 2 條的調試時，用一字螺絲批點動電控盒里風機接觸器通過轉向判斷相序的正確性。如果相序反了，將主進
線 L 線任意兩相互換即可。
三、調試步驟
1．斷開各部件對應的空氣開關，閉合隔離開關和控制空氣開關，檢查控制電壓；
2．閉合風機空氣開關，點動室內風機接觸器，確認風機轉向；開啟設備，測量主風機每相運行電流；
3．閉合電加熱空氣開關，改變溫度設定值，啟動電熱器（或手動啟動電熱器），測量再熱每相運行電流；
加熱觸發(fā)方法：
根據維護菜單調整溫度設定值，使其高于機房溫度 5℃（9H）。此時控制系統應能觸發(fā)加熱需求，電加熱器開始工
作。將設定值調整到低于機房溫度? 5℃（9H），如果此時電加熱器停止工作，則表明加熱功能正常。維持此溫度設定，
應無加熱需要，繼續(xù)下面的調試。
4．閉合加濕空氣開關，改變濕度設定值，啟動加濕器（或手動啟動加濕器），測量加濕器每相運行電流；并測試手動注
水，檢查注水管或排水管是否存在滲漏，排水是否順暢；
加濕觸發(fā)方法：
按照 5.7? 維護菜單調整濕度設定值，使其高于室內相對濕度 10％。此時控制系統應能觸發(fā)加濕需求，加濕器開始工作。
當設定值低于機房濕度時，如果加濕器停止工作，則表明加濕功能正常。
注意
測試結束后，將溫度、濕度設定值調回到默認設定值或初始設定值。
5．制冷系統回路抽真空至－30in.Hg（抽真空時間 3 小時以上），并保持 4 小時，壓力應無回升，液視鏡指示為綠色（為
確保真空及干燥效果，應采用至少 3 次制冷劑置換法，反復抽?。?。
真空檢驗完畢，制冷系統內應迅速靜態(tài)充注適量液態(tài)制冷劑（通常情況，可充注至罐內壓力與系統壓力平衡）。
連接高低壓復合壓力表至壓縮機高低壓針閥相應接口。
連接高低壓復合壓力表至制冷劑瓶，注意表帶內部空氣的排空。
1）改變溫度設定值，啟動制冷（或手動啟動制冷），確認除濕和熱氣旁通為關閉狀態(tài)，實時測量壓縮機每相運行電流。


1——壓縮機空氣開關 2——風機空氣開關?3——電加熱空氣開關???4——紅外加濕空氣開關?????? 5——室外機空氣開關 6——控制板空氣開關?7——主隔離開關?

本章介紹風冷及水冷系列的系統開機調試及功能測試，包括調試前準備和調試步驟。